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润滑脂选择指南
发布时间:2021-11-15 14:26:10

润滑脂与润滑油不同,是含稠化剂的半固体状,有着复杂的性质,一旦用错润滑脂,有可能造成重大事故。因此要充分考虑使用目的、

使用环境等来选择合适的润滑脂。


使用目的

选择润滑脂时,首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的作用,润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类,选用时需要根据涂

抹润滑脂的部位以及不同润滑脂的作用来选用符合要求的润滑脂。其中,防护润滑脂,应重点考虑其抗氧化性、抗水性等方面性能;密

封润滑脂,则应首先考虑接触的密封件材料是橡胶、塑料或是金属,并且还要注意润滑脂与密封件是否相容。


工作温度

环境温度高和机械运转温度高的,应选用耐高温的润滑脂,一般润滑脂的使用温度都低于其滴点20-30℃。当润滑部位温度超过 60℃

时钙基脂就不能使用而应使用钠基脂、锂基脂等,当温度高于120℃时应当使用膨润土润滑脂、聚脲脂或复合皂基脂等。当润滑部位的

实际温度超过 180 ℃,或要求极低温如-60℃,此时一般采用合成油制高低温润滑脂。而对于润滑部位工作温度变化幅度较大的,则应

采用宽温润滑脂。


运转速度

润滑脂的物理状态对轴承的运转速度特别敏感,在较高转速条件下,要选用低粘度基础油制成的润滑脂,因为这些脂的机械安定性好,

抗剪切能力强。对于低中转速用润滑脂,应选择高、中粘度基础油制成的润滑脂,以保证具有足够的粘附性和极压性来满足中低速、负

荷较重的要求。


使用环境

润滑部位所处环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响,因此在选择润滑脂时应充分考虑使用环境。潮湿或易与水接触的部位,

不宜选择钠基润滑脂,因为钠基润滑脂抗水性较差,遇水容易变稀流失和乳化,应该选用抗水性良好的复合铝基润滑脂或脲基润滑脂。

与酸或酸性气体接触的部位,不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润土润滑脂,应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂,

若是接触强酸或强氧化介质,则应使用全氟润滑脂。